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康明斯发电机组调速系统故障检测方法

打开康明斯发电机组控制箱电源开关。当出现两声急促、清脆、细小的声音时,调速系统基本正常;如果没有声音,可能是调速板无输出或执行器生锈卡死。

(1)控制板故障检测
打开电源开关,测量大底板上a23-a22的直流电压。如果电压高于12V,说明控制板输出正常。若u=0,测量调速板插座B、C点电压。如果u > 12V,则控制板正常。检查大底板印刷电路是否开路;否则,如果速度控制板出现故障,则更换控制板。

(2)执行器故障检测
执行器的线圈电阻为7-loq,电感为120mh。它与地面绝缘。可通过静态测量各种参数来判断电气状况;当难以判断操作装置的机械状况时,可外接12V直流电源,通过开机和关机时的声音判断。当卡死生锈时,可用专用工具拆下执行器进行清洗打磨(不允许有金属磨料)进行维修。无法修复时,应予以更换。
当控制板无法控制正常输出失控时,是由于执行器磨损和间隙增大导致漏油。当怠速设定在n<600r/min,转速升至900-l700r/min时,通常称为无怠速。当设定运行状态为n=l500r/rain时,实际转速低于l700r/min,调速无效,是上述原因造成的。因为柴油发电机组工作在l500r/rain左右,怠速影响不大,执行器可以继续使用;当漏油严重,转速过高时,但加载Lo%-L5%时,转速下降可达到正常控制状态,执行机构也可继续使用;如果由于超速保护而导致速度增加很多而停止,则更换执行器。

(3) 速度传感器的检测
当速度传感器信号过强时,调速系统速度不稳定。当信号太弱,没有信号时,容易控制失灵,造成超速。速度传感器的线圈电阻约为300Ω,工作时输出电压为1.5-20vac。否则应更换传感器以防故障。速度传感器速度信号强度的调整:将传感器旋入,拧紧飞轮齿轮端,退出1 / 2-3 / 4圈后锁紧。此时传感器顶部与飞轮齿尖之间的间隙约为0.7mm-1.1mm。旋入输出电压升高,旋出输出电压降低。


发布时间:Jan-13-2022